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¿Por qué los supervisores de plantas o custodios operacionales obvian los peligros potenciales, o no logran identificar problemas operacionales y posibles desviaciones peligrosas en una instalación, lí­nea o recipiente? Muy frecuentemente la presión del dí­a a dí­a en las operaciones o el desconocimiento del operador, supervisor o custodio para saber identificar un potencial peligro o desviación peligrosa en su instalación permiten que ocurran eventos con consecuencias inclusive lamentables como la pérdida de una vida humana. ¿Qué se puede hacer para evitar o minimizar la ocurrencia de estos eventos?

Un buen Análisis de Peligros y Operabilidad "HAZOP" no es una simple solución. Le brinda al operador, supervisor o custodio una metodologí­a y un sentido del proceso para enmarcar los posibles problemas operacionales y en consecuencia la toma de decisiones preventivas que permitan minimizar o evitar un evento indeseable.

Personal Gerencial y Supervisorio de los departamentos de operaciones, procesos, manufacturas, mantenimiento, instrumentación, procura y otros. Inclusive personal Gerencial y Supervisorio con muchos años de experiencia puede aprender o redefinir su metodología de análisis de peligros y operabilidad.

El objetivo principal de este curso es brindar a los participantes las herramientas y destrezas que les permita manejar e implantar una metodología para el seguimiento de los potenciales problemas operacionales para la toma de decisiones preventivas que permitan minimizar un evento indeseable.

• A través de la metodología lograr identificar los peligros potenciales, problemas operacionales y desviaciones peligrosas de la intención del diseño de una instalación, de una tubería.
• Determinar los eventos y las consecuencias que pueden derivar, dentro del contexto de una planta o de una instalación evaluada.

• ¿Qué es un hazop?
• Objetivo general de un hazop
• Objetivos específicos de un hazop
• Beneficios y ventajas de un hazop
• Limitaciones de un hazop
• Premisas en un hazop
• Definiciones básicas para el hazop
• Palabras claves o guías
• Integración de los equipos de trabajo
• Metodología para ejecutar un hazop
• Como se desarrolla un hazop
• ¿Cuándo es propicio ejecutar un hazop?
• Preparación y desarrollo del estudio hazop
• Aplicación del método hazop
• Ejercicios de hazop
• Otros métodos de análisis
• Análisis Cuantitativo de Riesgos -ACR
• Análisis Preliminar de Peligros -APP
• Qué pasaría sí? -what if

Incluye un balance práctico - teórico orientado para que los participantes adquieran las herramientas y destrezas necesarias a fin de desarrollar una capacidad de análisis en la identificación de desviaciones potenciales y problemas operacionales en las instalaciones de alto riesgo de su área operacional y con ello determinar las medidas preventivas que minimicen o prevengan eventos indeseables. Incluye casos prácticos de taller, reales (propios de las actividades operacionales de los participantes) y/o casos de estudios relativos a la implantación de la metodología, con la idea de obtener una perspectiva de  análisis más amplia de los riesgos operacionales.

Modalidad: Presencial

• Atenuar la ocurrencia de eventos indeseables (pérdida de vida humana e instalaciones)
• Maximizar eficiencia operacional
• Minimizar potencial pérdida de ingresos por instalaciones fuera de operación, así como costos de restauración de las instalaciones
• Impartir / transmitir a través del participante los conocimientos adquiridos al personal de la organización.

El curso tiene una duración de dieciséis (16) horas de docencia.

Contado: Bs. 2.295,00 + IVA

Crédito a 15 días: Bs. 2.395,00 + IVA

Crédito a 30 días: Bs. 2.495,00 + IVA

• Ing. en Seguridad; Esp. Ing.Forense, Ing. del Fuego y Control de Emergencias (ver curriculo)
• Ing. Mecánico - Máster Ing. Ambiental (ver curriculo)
• Maestría en Ciencias (Msc) – Técnico Superior Universitario en Seguridad Industrial (ver curriculo)

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